Вакуумное мембранное прессование – особенности в технологии вакуумного прессования

0
160

Технология представляет собой обработку различных изделий из дерева. Суть самого процесса прессования заключается в его облицовке специальной пленкой. Производить процесс ее нанесения можно даже в том случае, если поверхность сама по себе отличается глубоким рельефом. Производиться подобные процессы должны исключительно профессионалами своего дела, так как технология включает в себя большое количество нюансов.

Говоря о том, где именно можно использовать процесс вакуумной прессовки, можно легко выделить несколько направлений:

  • Столешницы из дерева
  • Декоративные дополнения к мебели
  • Дверные каркасы
  • Фасады для мебели

Это лишь малая часть направлений, в которых можно активно задействовать вакуумное прессование. Основополагающим элементом в произведении подобных процедур, является сам вакуумный пресс. Такая система представляет собой весьма немалые габариты и работает на основе вакуума.

Вакуумное мембранное прессование
Вакуумное мембранное прессование

В роли верхнего слоя в расчет берется плена ПВХ, толщина которой находится в диапазоне от 03. До 0.5 мм. Пленка может выпускать в разных формациях, начиная с обычного однотонного слоя и заканчивая напечатанными рисунками или и вовсе крупными текстурами.

Производя процесс прессования, важно обращать внимание на положение мембраны и учитывать даже самые мелкие детали. Все должно быть под вашим контролем, так как даже самая мелкая оплошность испортит весь результат работы.

Очень важно подобрать помещение, которое бы соответствовало всем нормам. Это действительно очень важный момент, на который стоит обращать внимание в первую очередь.

Главные требования при обустройстве помещения для вакуумного прессования:

  • Вытяжная камера – данный прибор должен в любом случае присутствовать в помещении. При этом, его надо держать в абсолютной чистоте, ежедневно производя уборку всех его элементов.
  • Вентиляция – так же в помещении должен хорошо циркулировать воздух. Важно подобрать качественную установку, которая будет полностью справляться со своей задачей.
  • Создание избыточного давления – данный аспект позволит предотвратить попадание пыли в помещение из других объектов.
  • Частая уборка – Каждые 3 часа внутри должна производиться влажная уборка. Генеральная очистка всего оборудования делается с интервалом в 10 дней.

Это те моменты, которые должны брать во внимание, прежде всего. Лишь полностью подготовив помещение для работы, можно думать о других аспектах.

Технология вакуумного прессования

Технология вакуумного формования – это достаточно сложный процесс, который включает в себя целых 7 шагов. Если речь идет о правильном применении пресса и выполнении всех условий, то в результате можно получить действительно хороший результат облицовки изделия.

Сейчас мы рассмотрим все этапы произведения вакуумного прессования:

  • Подготовка всех деталей – Для начала надо будет подготовить деталь к обработке клеем. Делается это за счет очистки от жира, масел, пыли и тому подобных аспектов. После этого, остается проверить уровень влажности помещения. Далее происходит шлифовка поверхности и нанесение того рисунка, который будет виден уже в конечном результате.
  • Подготовка клея – изначально, стоит произвести его смешивание с отвердителем. Делается это в отдельной емкости, где все это дело тщательно перемешивается. Но перед тем как наносить его на поверхность, надо еще произвести небольшую фильтрацию, для очистки от сторонних компонентов.
  • Произведение настроек пистолета – так как происходит напыление исключительно при помощи пистолета, его надо как следует подготовить. Для начала придется отрегулировать контур факела, сделав его максимально ровным. Давление в данном приборе не должно превышать отметку в 3 атмосферы.
  • Нанесение клея на изделие – производить процесс напыления надо равномерно, дабы все участки изделия были нанесены ровным слоем. Дабы подкрепить стойкость облицовки, нужно пройтись поверх первого слоя еще один раз. Это придаст изделию еще большей стойкости к неблагоприятным условиям.
  • Сушка — для осуществления данного процесса есть специальные отсеки, где держится стабильная температура. Длится этот процесс от 30 мин до 2 ч, в зависимости от используемого материала.

Важно соблюдать каждый шаг и не вносить в него никаких правок. Если технология производства не будет нарушаться, то и результат облицовки будет хорошим. Главное, не торопиться сделать все как можно быстрее. В случае с подобными процессами, главное не скорость, а соблюдение всех норм.

Технология вакуумного прессования
Технология вакуумного прессования

Изделия, прошедшие процесс облицовки считаются более приспособленными к неблагоприятным погодным условиям. Они не бояться воды, пыли, лучей солнца и тому подобного. Напыление позволяет эксплуатировать подобные изделия на протяжении долгих лет, без каких-либо деформаций в процессе использования.